레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 이용하여 재료 표면을 스캔한 후 매우 짧은 시간 내에 재료를 수천~수만 도까지 가열하여 재료를 녹이거나 기화시킨 후 고압 기체로 용해 또는 기화 물질을 절단 틈새에서 날려 재료를 절단하는 목적을 달성한다.

레이저 절단 기술은 금속과 비금속 재료의 가공에 광범위하게 응용되어 가공 시간을 크게 줄이고 가공 원가를 낮추며 부품의 품질을 향상시킬 수 있다.

1、탄소강 레이저 절단기 가공 공정

현대 레이저 절단 시스템은 탄소 강판의 최대 두께를 20MM까지 절단할 수 있으며, 산화 용해 절단 메커니즘을 이용하여 탄소 강판의 절단을 만족스러운 폭 범위에서 제어할 수 있으며, 얇은 판에 대한 절단은 0.1MM 정도로 좁을 수 있다.

2、스테인리스강 레이저 절단기 가공 공정

레이저 절단은 스테인리스강 박판을 주 부품으로 사용하는 제조업에 효과적인 가공 도구이다.레이저 절단 과정 중의 열 입력을 엄격히 통제하는 조치 하에서, 절단 가장자리의 열 영향 구역이 매우 작아지는 것을 제한할 수 있어, 이러한 재료의 양호한 내식성을 효과적으로 유지할 수 있다.

3、합금강 레이저 절단기 가공 공정

대부분의 합금 구조강과 합금 공구강은 레이저 절단 방법으로 좋은 절단 품질을 얻을 수 있다.일부 고강도 재료라도 공정 매개변수를 적절하게 제어하면 플랫 및 접착 슬래그 없는 모서리를 얻을 수 있습니다.

그러나 텅스텐을 함유한 고속공구강과 열모형강의 경우 레이저절단시 용식과 찌꺼기현상이 발생한다.

4、알루미늄 및 합금 레이저 절단기 가공 공정

알루미늄 절단은 용해 절단 메커니즘에 속하며, 사용되는 보조 기체는 주로 절단 구역에서 용융 산물을 불어내는 데 사용되며, 일반적으로 비교적 좋은 절단면 품질을 얻을 수 있다.

일부 알루미늄 합금의 경우, 절봉 표면의 결정 사이의 미세한 균열이 생기는 것을 예방하는 데 주의해야 한다.

5、구리 및 합금 레이저 절단기 가공 공정

순수한 구리 (자동) 는 너무 높은 반사율 때문에 기본적으로 CO2 레이저 빔으로 절단 할 수 없습니다.

황동 (구리 합금) 은 높은 레이저 출력을 사용하고 보조 가스는 공기 또는 산소를 사용하여 얇은 판재를 절단 할 수 있습니다.

6、티타늄 및 합금 레이저 절단기 가공 공정

순수한 티타늄은 레이저빔에 초점을 맞추어 전환되는 열에너지를 잘 결합시킬 수 있으며, 보조기체는 산소를 사용할 때 화학반응이 격렬하고 절단속도가 비교적 빠르지만, 절단변에 산화층이 생성되기 쉬우며, 조심하지 않으면 과열을 일으킬 수도 있다.절단 품질을 보장하기 위해 공기를 보조 가스로 사용하는 것이 좋습니다.

항공기 제조업에서 자주 사용하는 티타늄 합금 레이저는 절단 품질이 비교적 좋으며, 비록 절단 틈의 밑부분에 약간의 부스러기가 있을 수 있지만, 쉽게 제거할 수 있다.

7、니켈합금 레이저 절단기 가공 공정

니켈기합금은 슈퍼합금이라고도 하는데 품종이 아주 많다.대부분 산화 용해 절단이 가능합니다.

HGTECH에 관하여: HGTECH는 중국 레이저 산업 응용의 선구자이자 리더이며 전 세계 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 공급업체입니다.우리는 레이저 스마트 설비, 측정 및 자동화 생산 라인 및 스마트 공장 건설을 전면적으로 배치하여 스마트 제조에 전체적인 해결 방안을 제공하였다.