판금 절단에 대해 말하자면, 레이저 기술은 이미 성숙하고 효율적인 생산 방법이 되었고, 세계 각지에서 수천 개의 절단 시스템이 있다.

그러나 판금 레이저 절단기는 작업할 때 많은 열을 발생시키며, 일반적으로 절단 단면을 따라 판금 내부로 열이 확산됩니다.레이저 절단기는 작은 구멍을 가공할 때 구멍 바깥쪽은 충분히 냉각될 수 있지만 한 구멍 안쪽의 작은 구멍 부분은 확산 공간이 작고 열이 너무 집중되지 않아 과소, 찌꺼기 등을 일으킬 수 있다.

또 후판 절단 시 천공 과정에서 발생하는 표면에 쌓인 용융금속 및 후판 절단에 필요한 고열량 누적으로 보조가스가 문란해져 열이 증가해 과소현상이 발생한다.

오늘 편집장은 판금 레이저 절단 과정에서 과열 현상이 발생하지 않도록 하는 방법을 안내해 드리겠습니다.

1、냉각점 추가 또는 루프 컷 기능 사용

뾰족한 뿔이 있는 판재를 절단할 때, 비교적 쉽게 과열이 발생하는 위치는 왕왕 뾰족한 모서리에 있다. 과열은 뾰족한 모서리를 원형으로 절단할 수 있다.

이때 뾰족한 모서리에 냉각점을 추가하고, 뾰족한 모서리에 잠시 멈추고, 바람을 쐬면 과열 현상을 효과적으로 피할 수 있다.또는 환절기능을 채용하여 첨각에서 속도가 느려 초래된 열량이 너무 커서 초래되는 과소현상을 피면할수 있다.

2、고출력 레이저 사용

탄소강을 절단할 때 더욱 높은 공률의 레이저를 사용할수 있고 밝은 절단공예를 채용하여 과소를 효과적으로 피면할수 있으며 이런 절단공예는 가시가 없고 절단면이 빛나는 완제품을 절단할수 있다.고출력은 과소 현상을 효과적으로 피할 수 있다.

3、질소 가스 절단 사용

산소를 보조 기체로 하는 판금 절단에서 질소를 사용하여 절단하는 것을 전환할 수 있다.질소를 절단할 때 재료는 완전히 레이저에너지에 의해 용해되며 질소와 판금 자체는 쉽게 화학반응을 일으키지 않는다.

용해점 구역의 온도가 상대적으로 낮고 질소의 냉각, 보호 작용을 더하여 반응이 평온하고 균일하며 절단의 질이 높다.단면이 부드럽고 매끄럽고 표면의 거칠음이 낮으며 산화층이 없다.

4、 기압 증대

레이저 절단기를 사용하여 알루미늄 합금 및 스테인리스강을 가공할 때 사용되는 보조 기체는 질소 또는 공기로 절단 중에 가장자리가 타지 않지만 작은 구멍 안쪽 재료의 온도가 높기 때문에 안쪽의 찌꺼기 현상이 비교적 빈번할 것이다.이 경우 보조기체의 압력을 높여 가시와 찌꺼기를 줄일 수 있다.

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