금속 레이저 절단은 현재 레이저 기술의 중요한 응용 중의 하나이다.광섬유 레이저 기술의 발전에 따라 금속 레이저 절단은 레이저 응용의 주요 시장이 되었고 금속 레이저 절단기도 전통적인 금속 절단기를 대체하는 주력군이 되었다.

실제로 금속 레이저 절단기의 절단 과정은 전통적인 기계 가공 선반 가공과 본질적으로 다르다.금속 레이저 절단은 레이저 빔을 금속 가공소재 표면에 비추어 금속 가공소재를 녹이고 증발시켜 절단 또는 조각의 목적을 달성하는 것이다.레이저 절단은 정확하고 빠르며 패턴을 제한하지 않고 재료를 절약하며 단면이 매끄럽고 종합 가공 원가가 낮은 등 장점을 가지고 있다.

원래부터 금속 레이저 절단은 다음과 같은 종류로 나눌 수 있습니다.

1) 기화 절단

고에너지 밀도의 레이저 빔을 이용하여 부품을 가열하다.짧은 시간 내에 기화하여 증기를 형성하다.재료에 컷을 형성합니다.재료의 기화열은 일반적으로 매우 크기 때문에 레이저 기화 절단 시 큰 출력과 출력 밀도가 필요하다.

2) 용해 절단

레이저를 녹여 절단할 때 레이저로 가열하여 금속재료를 녹이고 노즐은 비산화성기체 (Ar, He, N 등) 를 분사하여 기체의 강대한 압력에 의해 액체금속을 배출하여 절개를 형성한다.

필요한 에너지는 기화 절단의 1 / 10에 불과하다.레이저 용해 절단은 주로 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄 및 합금 등 산화하기 어려운 재료나 활성 금속의 절단에 사용됩니다.

3) 산소절단

그것은 레이저를 예열원으로 하고 산소 등 활성기체를 절단기체로 한다.분출된 기체는 한편으로는 금속을 절단하는 작용과 작용하여 산화반응을 일으켜 대량의 산화열을 방출한다;다른 한편으로는 녹아내린 산화물과 용해물을 반응구역에서 불어내는데 절단속도는 레이저기화절단과 용해절단보다 훨씬 크다.레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강 및 열처리강 등 산화하기 쉬운 금속재료에 사용된다.

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