금속판재 가공 분야에서 레이저 절단기의 우세가 매우 두드러져 이미 점차 전통적인 가공 공정을 대체하여 금속판재 절단의 핵심 설비가 되었다.레이저 절단기가 흥기하면서부터 광섬유 레이저 절단기가 YAG, CO2 등 기계를 대체하고 고출력 레이저 절단기가 끊임없이 출시되기까지 두꺼운 판자와 절단 효율을 절단하는 데 있어서 고출력 설비는 이미 대세의 흐름이다.

최근 몇 년 동안 고출력 레이저 절단기는 레이저 절단 분야의 핫이슈가 되었다. 화공 레이저, 대족 레이저 등 기업은 끊임없이 만 와트급 이상의 광섬유 레이저 절단 설비를 내놓았다.판금 가공 업계에 있어서 고출력 절단 설비의 탄생은 판금 절단의 두께와 효율을 크게 향상시켰다.

이런 고성능 절단기의 출현은 재료 절단 두께의 한계를 끊임없이 깨뜨린다.이로 인해 가공된 두꺼운 판자의 가격이 낮아져 좋은 순환을 형성하여 레이저 절단 응용 분야의 진일보한 확대를 촉진한다.

또한 전통적인 절단 기술, 예를 들어 제어 가위는 직선 절단에만 사용할 수 있다. 불꽃 절단은 투자가 낮지만 얇은 판을 절단할 때 열변형이 너무 심하여 재료의 절단 품질에 영향을 주고 재료를 낭비한다. 등리 절단 정밀도는 불꽃 절단에 있지만 얇은 판을 절단할 때 열변형이 너무 심하여 재료의 절단 품질에 영향을 주고 재료를 낭비한다.

마치 화공 레이저의 판금 절단기 중의 MARVEL H 시리즈 고성능 초고출력 레이저 절단기와 같아서 전통적인 절단 방식에 비해 큰 장점이 있다:

1. 공정을 최적화하고 가공 공정을 줄이며 생산 원가를 낮추는 데 유리하다.이는 판재 성형에 대한 일회성 작업과 용접 합장으로 금형의 사용을 줄이고 생산 시간을 줄였기 때문이다.

2. 레이저 절단 효능을 높이는 데 도움이 된다.소프트웨어 프로그래밍을 이용하여 더욱 합리적인 절단 방안을 제정하면 재료의 사용과 낭비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 가공 효율도 효과적으로 높일 수 있다.

3.제품 개발에 유리하다.제품 생산 주기를 단축했기 때문에, 신제품의 연구 개발 속도는 향상될 것이며, 새로운 시장 수요를 탐색할 것이다.

4.각종 복잡한 구조의 가공을 완성할 수 있다.컴퓨터에 어떤 이미지를 그릴 수만 있다면 레이저 절단기는 모두 가공을 완성할 수 있다.모형을 켤 필요 없이 컴퓨터에서만 그림을 그리면 제품이 바로 나올 수 있다. 즉 신제품을 빠르게 개발할 수 있고 원가도 절약할 수 있다.

5. 성형된 상자는 구멍 슬롯 등 처리를 늘려야 한다. 수치 제어 프레스는 처리할 수 없다. 레이저 절단 기능은 해결할 수 있다.레이저 절단기는 자동 추적 시스템이 있기 때문에 평면 절단도 할 수 있고 각종 울퉁불퉁한 곡면 절단도 할 수 있다.레이저 절단기의 절단 표면은 매우 매끄럽고, 제품의 등급이 매우 높으며, 수치 제어 프레스는 하기 어렵다.레이저 절단은 모두 할 수 있고, 복잡한 공정 요구는 있지만, 수치 제어 프레스는 완성하기 어렵다.

레이저 절단은 절단 가공에서 매우 이상적인 가공 수단으로서 현대 금속 가공 기술의 발전 방향을 대표한다.MARVEL H 시리즈 고성능 초고출력 레이저 절단기는 현재 고속도, 고정밀도, 대폭면, 3차원 절단 및 특수 재료 절단 등 분야에서 관건적인 기술 방향으로 진일보 발전하고 있으며, 또한 고출력 레이저 절단의 기술 발전을 촉진하여 날로 증가하는 시장 수요를 만족시키고 있다