일반 탄소강의 레이저 절단

철분 함유량이 99% 이상인 저탄소강은 산소 용해 레이저 절단에 적합하다.철의 산화 반응은 대량의 열을 발생시켜 레이저의 에너지 수요를 낮출 수 있다.또 산소는 산화반응으로 인한 산화철층을 통해 용융재료로 자유롭게 들어갈 수 있다.산화물 찌꺼기는 점도가 낮아 기류에 쉽게 날아간다.따라서 레이저 절단 저탄소강은 고속과 매끄러운 절단을 가지고 있다.

스테인리스 스틸의 레이저 절단

고압 질소는 보통 스테인리스강을 절단하는 데 쓰인다.레이저에너지가 높고 절개구가 흰색이고 밝으며 산화되지 않고 변색되지 않으며 가시가 적다.산소 절단을 사용하면 동일한 전력에서 속도가 더 빠를 수 있지만 절단은 산화되어 검게 변합니다.스테인리스강에는 크롬이나 니켈 성분이 다르다는 점을 고려할 때 스테인리스강 유형에 따라 절삭 매개변수가 다르고 효과도 다를 수 있습니다.

레이저 절단 구리 재료

구리와 알루미늄은 매우 비슷하다.황동은 레이저에 대한 반사율이 높지만 적색 (자색) 동은 산소를 불어야 더 잘 절단할 수 있다.뒷면에는 거친 테두리가 있어 쉽게 긁힌다.

알루미늄 재료의 레이저 절단

알루미늄과 합금은 레이저에 대한 높은 반사율 때문에 더 높은 에너지를 사용해야 더 잘 절단할 수 있다.공기나 질소는 절단에 사용할 수 있다.절개구는 상대적으로 하얗지만 공기와 질소가 절단된 뒷면에는 거품모발이 약간 있지만 쉽게 제거된다.

니켈합금의 레이저 절단

니켈합금의 레이저 절단은 스테인리스 스틸의 절단과 유사하지만 용융 니켈의 높은 점도로 인해 용융 슬래그가 절단 틈의 뒷면에 더 쉽게 달라붙으며 이는 가시가 생기기 쉽습니다.일반적으로 산소로 절단하는 것이 좋습니다.

티타늄과 합금의 레이저 절단

산소 절단은 티타늄의 산화 반응이 많은 열에너지를 방출하기 때문에 격렬한 반응을 일으킬 수 있다.속도가 빠르지만 절개 부위에 과도한 화상을 입기 쉽다.일반적으로 공기 절단을 사용합니다.뒷면에 약간의 슬래그가 있지만 절단 효과를 제거하고 제어하기 쉽습니다.질소 절단은 산화 오염 문제도 줄일 수 있지만 절단의 열 효과는 재료의 기계 재산을 쉽게 바꿀 수 있습니다.

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