생산 분야에서는 일반적으로 다른 재료를 절단해야 한다.가장 흔한 것은 금속과 비금속이다.이 두 가지 다른 재료는 어떤 차이가 있습니까?

금속 재료의 레이저 절단

거의 모든 금속 재료는 실온에서 적외선에 높은 반사율을 가지고 있다.예를 들어, 10.6 pum의 CO2 레이저 흡수율은 0.5~10%에 불과합니다. 그러나 출력 밀도가 106W/cm2를 초과하는 초점 빔이 금속 표면을 비추면 표면이 몇 마이크로초 안에 녹기 시작합니다.대부분의 용융금속의 흡수율은 급격히 상승하여 일반적으로 60~80% 에 달한다.따라서 CO2 레이저는 많은 금속 절삭 관행에서 성공적으로 사용되었습니다.

현대 레이저 절단 시스템에서 절단 할 수있는 탄소 강판의 최대 두께는 이미 20mm를 초과했습니다.산소 보조 용융 절단법으로 탄소 강판을 절단하다.절단은 만족스러운 폭 범위에서 제어할 수 있으며 얇은 강판의 절단은 0.1mm 정도로 좁다. 레이저 절단은 스테인리스 강판을 가공하는 효과적인 방법이다.열 영향 영역은 내부식을 유지하기 위해 작은 범위에서 제어할 수 있습니다.대부분의 합금 구조강과 합금 공구강은 레이저 절단을 통해 좋은 절단 품질을 얻을 수 있다.

알루미늄과 알루미늄 합금은 산소 용융을 통해 절단할 수 없으며, 반드시 용접 메커니즘을 사용해야 한다.알루미늄 레이저 절단은 10.6 μm 파장 레이저에 대한 높은 반사율을 극복하기 위해 고출력 밀도가 필요합니다.파장이 1.06um인 YAG 레이저 빔은 높은 흡수로 알루미늄 레이저 절단의 질과 속도를 크게 향상시킬 수 있다.

항공산업에서 흔히 사용되는 티타늄과 티타늄합금은 산소를 보조기체로 사용하는데 화학반응이 격렬하고 절단속도가 빠르지만 절삭날에 산화층을 형성하기 쉬우며 심지어 소각을 초래하기도 한다.불활성 가스를 보조 가스로 사용하는 것이 더 안전하여 절단 품질을 보장합니다.

대부분의 니켈기 합금도 산소 용해제로 절단할 수 있다.구리와 구리 합금의 반사율이 너무 높아 10.6pm CO2 레이저로 절단할 수 없습니다.

비금속 재료의 레이저 절단

10.6 μm CO2 레이저 빔은 비금속 재료에 쉽게 흡수됩니다.그 낮은 반사율과 증발 온도는 거의 모든 흡수된 빛에너지를 재료에 들어가게 하고, 증발이 순간적으로 구멍을 형성하게 하며, 절단 과정에서 선순환에 들어가게 한다.플라스틱, 고무, 목재, 종이 제품, 가죽, 천연 직물 및 기타 유기 재료는 레이저를 통해 절단 할 수 있습니다.그러나 목재의 두께는 제한되어야 합니다.목재의 두께는 75mm 이내, 층압판과 대패판의 두께는 25mm 내외여야 한다.무기재료가운데서 석영과 도자기는 레이저로 절단할수 있는데 후자는 단렬절단을 통제하는데 적용되며 고공률을 사용할수 없다.유리와 돌은 일반적으로 레이저 절단에 적합하지 않다.

복합재료와 경질합금과 같은 일반적인 방법으로 가공하기 어려운 다른 재료는 레이저로 절단할 수 있지만 실험을 통해 합리적인 절단 메커니즘과 공정 매개변수를 선택해야 한다.

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