레이저는 칼을 진흙처럼 깎는 칼로서 금속절단시장에서 계속 솜씨를 발휘하고있으며 특히 두꺼운 금속판절단령성에서는 더욱 솜씨를 발휘하고있다.이전에 두꺼운 금속판의 절단은 대부분 CO2 레이저나 플라즈마 절단을 사용했는데, 광섬유 레이저의 출력이 끊임없이 치솟으면서 만와트급 초고출력 광섬유 레이저는 더욱 효율적인 절단 방식으로 점차 두꺼운 금속 절단 분야의 주력군으로 발전하였다.

지난 3년 동안 절단 장비에 사용된 광섬유 레이저의 최대 출력은 2.5배 증가했습니다.그리고 지난 6 년 동안 절단 장치에 사용된 광섬유 레이저의 최대 출력은 7배 증가했습니다!50kW 고휘도 광섬유 레이저는 초고출력 광섬유 레이저 절단 응용을 새로운 높이로 끌어올렸다.절단 속도 향상으로 인한 뚜렷한 우세 외에 50kW 레이저는 서로 다른 보조 가스 공정에서 두꺼운 판 절단 능력을 대폭 향상시킬 수 있다: 30-50mm 탄소강 공기의 고품질 절단을 실현할 수 있다;절단 스테인리스강, 공기/질소 절단 한계 두께는 300mm, 산소 절단 한계 두께는 100mm에 달한다.

초고출력 광섬유 레이저는 질소와 산소 절단 공정 대신 공기 보조 절단 공정을 사용하여 고품질, 고속도 및 경제적 절단 방식을 구현 할 수있는 강재 절단 방식을 변경하고 있습니다.100kW 단모형레이저를 사용하여 두께가 50mm 이상에 달하는 금속을 절단하고 용접하는데 이런 레이저의 광동직경은 조절할수 있으며 두가지 응용은 같은 설비를 사용하여 실현할수 있어 생산원가를 대폭 줄일수 있다.레이저 분야의 1-일부 선두 업체들도 잇달아 고출력 금속 절단 시장을 개척하고 있으며, 이 시장에 상응하는 제품과 해결 방안을 제공하고 있다.

스테인리스강을 절단하는 새로운 공예

탄소강은 산소, 질소 또는 공기를 보조 기체로 절단할 수 있다.산소 절단은 두꺼운 탄소강을 낮은 레이저 출력으로 절단하는 데 능숙하지만 절단 속도는 레이저 출력과 정비례하지 않기 때문에 생산 효율을 떨어뜨린다.반대로 공기 보조 절단을 사용하여 속도는 출력에 정비례한다.

낮은 전력과 낮은 속도에서 과거에는 산소로만 절단할 수 있었던 두께를 이제는 공기보조 UHP 레이저를 사용하여 절단할 수 있으며 속도가 몇 배 빠르고 절단 품질이 좋다.저전력 레이저의 경우, 공기 절단은 제거하기 어려운 걸림과 불량한 표면 품질을 초래할 수 있다: 새로운 고효율 UHP 절단 방안은 후판 가공에 많이 의존하는 산업 (예: 중공업 산업) 에 있어서 더 좋은 솔루션을 제공하여 시장의 환영을 받고 있다.

두꺼운 판 절단의 두께 생산량과 품질을 높이다

UHP 레이저의 출력이 증가함에 따라 절단 두께 능력도 증가했다.

연속파(CW) 전속력 절제 모드에서 20kW 출력 찌꺼기 없는 공기로 20mm 두께의 탄소강, 40kW 출력 찌꺼기 없는 공기로 30mm 두께의 탄소강, 40kW 출력 찌꺼기 없는 공기로 40mm 두께의 탄소강을 절단한다.스테인리스강 절단의 경우 찌꺼기 없는 효과가 더 쉽기 때문에 극한 절단 두께는 탄소강보다 두껍다.연속적인 질소 및 공기 절단의 경우, 주어진 전력 하에서 일정한 두께 내에서만 찌꺼기 없는 절단과 양호한 절단 표면을 실현할 수 있다.일정한 두께를 초과하면 펄스 절단 (속도가 연속보다 느림) 을 사용하여 합격된 절단 품질에 도달해야 한다: 그렇지 않으면 반드시 레이저 출력을 증가시켜야 한다.일반적으로 2m/min 미만의 절단 속도는 연속 모드에서 레이저 출력이 부족하여 최적의 절단 품질에 도달하기 어렵다는 것을 의미합니다.

탄소강 산소 절단의 경우"절단면이 매끄럽다"는 전제하에 출력을 증가하면 극한 절단 두께가 증가합니다.

더 빠르고 깨끗한 피어싱

UHP 레이저의 피크 전력을 펄스 모드에서 사용함으로써 두꺼운 금속에 빠르게 구멍을 뚫어 거의 튀지 않습니다.16mm 두께의 스테인리스 스틸의 천공 시간은 6kW의 >ls에서 10kW의 0.5s와 20kW의 0.Is로 크게 단축됩니다.실제 응용 프로그램에서는 일반적으로 s0.Is의 천공을 "순간" 으로 간주합니다.

높은 피크 전력은 더 적은 수평 용융을 통해 두께를 더 빨리 연결할 수 있도록 도가니의 깊이 비율을 증가시킵니다.재료의 횡적 용해의 감소는 마찬가지로 상단 표면의 스파크를 최소화합니다.

광섬유 레이저의 출력이 끊임없이 증가하여 레이저 절단 기술의 적용성과 생산 효율을 크게 향상시켰으며, 동시에 가공 품질 방면에서도 뒤지지 않는데, 이는 철도, 중기계에 대한 것이다.철강 제조 등 두꺼운 금속 판재를 사용해야 하는 많은 업계 면언도 좋은 소식이다.산업이 끊임없이 전환되고 업그레이드됨에 따라 레이저는 선진적인 가공 도구로서 금속 가공 업계에서 점점 더 중요한 역할을 할 것이다.

HGTECH에 관하여: HGTECH는 중국 레이저 산업 응용의 선구자이자 리더이며 전 세계 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 공급업체입니다.우리는 레이저 스마트 기기, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 건설을 전면적으로 배치하여 스마트 제조에 전체적인 해결 방안을 제공한다.