머리말

20세기 70년대에 레이저 절단 기술은 먼저 현대 공업 생산에 응용되었고 그 후의 발전 과정에서 판금 가공, 플라스틱, 유리 등 서로 다른 재료의 절단에 점차적으로 응용되었고 공업 생산 과정에서 없어서는 안 될 중요한 공예가 되었다. 효율이 높고 정밀도가 높으며 재료의 제한과 유연한 가공 등 장점을 가지며 전통적인 가공 제조 방법을 대체하고 있다.

레이저 절단 개념

레이저 절단은 초점을 거친 고출력 밀도 레이저 빔을 이용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료를 신속하게 용해, 기화 또는 연소점에 도달하게 하는 동시에 빔과 동축의 고속 기류를 이용하여 용융물질을 불어 제거함으로써 공작물을 절단하는 것을 실현하는 것으로 공작물을 절단하는 열절단 방법 중의 하나이다.레이저 절단 설비는 일반 선반에 필요한 지지부재, 운동부품 및 상응하는 운동제어장치를 갖추는 것 외에 주로 레이저 가공시스템을 갖추어야 하는데, 그것은 레이저, 초점시스템과 전기시스템 세 부분으로 구성되어 있다.지금까지 18KW 1대, 25KW 첨단 레이저 하부 절단 장비 1대를 도입해 생산에 들어갔다.재료를 절단하는 면에서 이미 자동조판을 실현하여 재료를 절약하고 절구가 매끄럽고 가공원가가 낮으며 록색이 오염되지 않는 등 특징을 갖고있다.

레이저 절단 작업 프로세스

1. 재료 고정

가공할 재료를 결정하고 판금 재료를 가공 플랫폼에 고정한 다음 가공 과정에서 떨림이 발생하여 절단 정밀도가 요구에 미치지 못하도록 재료 배치의 안정성을 결정합니다.

2. 매개변수 입력

콘솔을 조작하고, 제품 절단 패턴, 절단 재료 두께 등의 매개변수를 입력한 다음 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정한 다음 노즐을 반성하고 중앙에 배치합니다.

3. 시작

안정기와 보호기체를 작동시키다.

4. 모서리 찾기

자동 레이저.기계가 자동으로 가장자리를 찾다.

레이저 장비 절단의 이점

1. 절단 단면의 품질이 우수하다

레이저 반점이 작고 에너지 밀도가 높으며 절단 속도가 빠르기 때문에 레이저 절단은 비교적 좋은 절단 품질을 얻을 수 있다.레이저 절단 컷은 가늘고 좁으며 절단 솔기 양쪽이 평행하고 표면과 수직이며 절단 부품의 크기 정밀도는 +0.05mm에 달합니다.절단 표면은 깨끗하고 아름다우며 표면의 거칠음은 수십 마이크로미터에 불과하다.

2. 재료 절단 속도가 빠르다

출력 1800W/2500W의 레이저 절단기로 고정밀 절단, 절단 모서리에 가시가 없고 선속도가 150m/min에 달하며 가공 가능한 최대 판재 너비 1550mm, 제품 사이즈 정밀도 + 0.05mm, 직선 오차는 0.05mm에 달할 수 있다.레이저 절단 시 원자재는 클립을 설치하여 고정할 필요가 없어 작업용 클립을 절약할 뿐만 아니라 상하 재료의 보조 시간도 절약할 수 있다.

3. 무접촉 컷

레이저 절단 시 횃불은 가공소재와 접촉이 없으며 공구의 마모가 존재하지 않는다.서로 다른 모양의 부품을 가공할 때 공구를 교체할 필요가 없고 레이저의 출력 매개변수만 바꾸면 된다. 레이저 절단 중에는 소음이 낮고 진동이 적어 오염이 없다.

4. 절단의 종류가 많다

레이저 절단은 유리, 세라믹, PCD 복합 슬라이스와 반도체 등 딱딱하고 바삭한 재료를 쉽게 절단할 수 있고, 플라스틱, 고무 등 부드럽고 탄력 있는 재료도 절단할 수 있다.

레이저는 아주 작은 반점에 초점을 맞출 수 있으며, 미세하고 좁은 틈과 작은 구멍의 가공과 같은 미세하고 정밀한 가공을 할 수 있다.둘째, 레이저는 얇은 금속판의 2D 또는 3D 절단을 포함하여 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다.마지막으로 레이저 가공은 공구를 사용할 필요가 없고 비접촉 가공에 속하며 기계 가공의 변형이 없다.

그러므로 고효률, 고에네르기 및 고유연성을 갖춘 레이자절단기술은 정밀도, 속도, 효률면에서 볼 때 모두 판금가공업종의 두가지 선택이다.일부 전통적으로 절단하기 어렵거나 절단 품질이 높지 않은 판재는 레이저 절단에 부딪힌 후 난제가 쉽게 해결되었다고 할 수 있다. 특히 일부 탄소 강판의 가공은 레이저 절단이 더욱 흔들릴 수 없는 지위를 가지고 있다.

이로부터 알수 있는바 금속레이저기술은 전통적인 판금가공의"게임규칙"을 개변시켰으며 제품제조에 대한 우리의 사유방식도 개변시켰다.

어떤 의미에서 말하자면, 레이저 절단기는 판금 가공에 중대한 공예 혁명을 가져왔다.전통적인 절단 방식에 비해 레이저 절단기는 더욱 이해하기 쉽고 배우기 쉬우며 상인들이 필요로 하는 가공 효과, 속도 방면에서 절대적인 우세를 가지고 있기 때문에 미래의 절단 방식 선택에서 레이저 절단기는 대세의 흐름이라고 믿는다