레이저 컷은 판금 가공의 공정 반동이며 판금 가공의 가공 센터입니다.

금속 레이저 절단의 장점

레이저 절단의 유연화 수준이 높고 절단 속도가 빠르며 소비 효율이 높고 제품의 소비 주기가 짧아 고객에게 보편적인 시장을 얻었다.금속 레이저 절단은 절삭력이 없고 가공은 변형이 없다;칼의 마모가 없고 자료의 순응성이 좋다;간단하든 복잡한 부품이든 레이저로 한 번에 정교하고 빠르게 성형하여 절단할 수 있다;그 절단 틈새가 좁고, 절단 품질이 좋고, 자동화 수준이 높으며, 조작이 번거롭고, 노동 강도가 낮으며, 오염이 없다;절단 자동 샘플링, 재료 세트를 완성할 수 있고, 자료 응용률을 진보시켰으며, 소비 본전이 낮고, 경제 효익이 좋다.이 기술의 유효 생명기는 길다. 현재 외국에서 2밀리미터 두께를 넘는 판재는 대부분 레이저 절단을 채택하고 있다. 많은 외국의 전문가들은 향후 30-40년이 레이저 가공 기술 전개의 황금기 (판금 가공 전개의 방향) 라고 이견을 보이고 있다.

금속 레이저 절단의 응용

일반적으로 20mm 이내의 탄소강판, 10mm 이내의 스테인리스강판 및 아크릴, 널빤지 등 비금속자료절단추천은 레이저절단을 운용하고 20-50mm 이내의 강판추천은 플라즈마절단을 운용하며 더욱 두꺼운 강판은 화염절단을 운용할것을 창의한다.구리, 알루미늄 등 레이저 고반사 자료와 유리, 대리석 등 깨지기 쉬운 비금속 자료를 가공할 때 물칼을 이용하여 절단한다. 1mm 이내의 섀시 캐비닛에서 생산 업체는 초대량이다. 종류가 상대적으로 단일한 판금 가공 업계는 수치 제어 프레스를 운용하고, 다시 기타 절단 손목을 보조하여 절단 가공을 실시한다.

우선 주류인 전통적인 레이저 절단기는 모두 CO2 레이저를 사용하여 20mm 이내의 탄소강, 10mm 이내의 스테인리스강, 8mm 이하의 알루미늄합금을 안정적으로 절단할 수 있다;둘째, 광섬유 레이저는 4mm 이내의 얇은 판을 절단할 때 장점이 뚜렷하며, 고체 레이저 파장의 영향으로 두꺼운 판을 절단할 때 품질이 떨어진다.레이저 절단기도 만능이 아니다. CO2 레이저의 파장은 10.6um, YAG 또는 광섬유 레이저와 같은 고체 레이저의 파장은 1.06um이다. 전자는 비금속에 쉽게 흡수되고 목재, 아크릴, PP, 유기유리 등 비금속 자료를 고품질로 절단할 수 있지만 후자는 비금속에 쉽게 흡수되지 않기 때문에 비금속 자료를 절단할 수 없다. 그러나 두 종류의 레이저는 구리, 은, 은, 은, 유기유리 등 비금속 자료를 접촉한다.순수 알루미늄 등 고반사 소재는 어쩔 수 없다.

어떻게 금속 절단기를 선택 구입합니까

레이저 기술의 고속 전개와 소비 공예의 때때로 향상에 따라 레이저 절단은 정교한 원료 공급 설비로서 전통적인 프레스 설비를 조용히 대체하고 있으며, 머리가 어지럽고 눈이 침침하며, 품목이 번잡한 레이저 절단기 모델 및 일부 상인들의 허풍에 직면하여 레이저 절단기 구매자들을 더욱 어리둥절하게 하고 있다.

현재 레이저 레이저 절단기의 응용 범주와 사용자가 제출한 기술 요구를 보면, 레이저 절단기의 향후 전개 방향은 의심할 여지 없이 고출력, 대폭면, 고효율, 1차 성형, 고지능화이다.광폭면 시리즈는 기관차 업계, 중공업 업계에서의 보편적인 응용은 사용자에게 고효율 고품질의 소비력을 가져다 주었다;고속 고정밀 계열 절단기는 공정기계, 고부가가치 생산체조 업계에서 보편적으로 응용되고 있다;대외가공업종으로서 초고성가격비의 팔걸이식 레이자절단기는 가장 좋은 선택이다.

또한 광섬유 레이저에 로봇을 배합한 플렉시블 가공 시스템은 자동차 업계 및 부대 산업의 높은 위치에서 유래가 깊다. 이전에는 해외 통합 업체에 의해 독점되었다. 최근에는 금융 위기 및 자동차 산업 소비 기술의 수시 향상으로 인해 많은 해외 자동차 중고급 브랜드와 민족 브랜드가 게를 맛보았다. 해외 초고가의 그 오만과 신비한 베일이 벗겨지고 찢어졌다.최근 몇 년 동안 자동차 사용자에게 제공한 자동차 흰색 차체 용접, 자동차 계기판 레이저 약화, 자동차 평안 에어백 레이저 용접, 자동차 범퍼, 차문, 중기둥 등 로봇 유연성 절단기, 자동차 범퍼 레이저 용접, 자동차 배기관 온라인 용접 시스템, 자동차 기어 세트 레이저 자동 절단 설비 등은 사용자 현장에서 24시간 안정적이고 효율적인 소비를 통해 국내 기업이 이미 일정한 실력을 갖추었음을 알 수 있다.

레이저 절단기 선형은 고려해야 할 요소가 매우 많다. 현재 가공 부품의 최대 사이즈, 재질, 수요 절단의 최대 두께 및 원자재 면적의 크기를 고려해야 하는 것 외에 더 많은 수요는 미래의 전개 방향을 생각해야 한다. 예를 들면, 만든 제품의 기술 개형 후 가공해야 할 최대 부품 크기, 강재 시장에서 제공한 자료의 면적은 본인의 제품 중 어느 것이 가장 재료를 절약하고 상하 재료의 시간을 절약해야 하는지 등이다.레이저 절단기는 투입이 많고 생산이 많은 현대화 설비로, 시간을 1분씩 절약하는 것은 10위안을 더 버는 것을 의미할 수 있다.주변 레이저 절단기의 현황도 레이저 절단기 구매자들이 반드시 주목해야 할 요점이며, 격렬한 시장 경쟁은 가능한 한 동질화 경쟁을 방지해야 한다.

철도기관차, 중공업, 공정기계 등 업종에서 수요가공의 부품윤곽은 그리 복잡하지 않다. 가공재능과 효률을 강화하기 위해 광폭면계렬을 추천하여 운용한다. 폭면은 일반적으로 3~4.5메터 너비, 길이는 6-30메터이다. 이렇게 하면 중후판의 일회용가공을 완성할수 있고 시간과 재료를 절약할수 있다.두께가 20mm를 초과하는 공작물의 비교가 많을 때, 광폭면과 정밀 플라즈마 (두께가 45mm 이상을 초과하여 화염절단을 첨가함) 공궤절단설비는 가장 좋은 선택이다. 3~50mm를 가공하여 더 두꺼운 강판에 이르기까지, 상재료절단을 동시에 중지하고, 얇고 두꺼운 판을 동시에 절단하면 가공효율이 크게 진보할 수 있다.고속 고정밀 시리즈는 로컬 가공소재에 가장 적합합니다.

HGTECH에 관하여: HGTECH는 중국 레이저 산업 응용의 선구자이자 리더이며 전 세계 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 공급업체입니다.우리는 레이저 스마트 기기, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 건설을 전면적으로 배치하여 스마트 제조에 전체적인 해결 방안을 제공한다.