레이저 절단은 고출력 밀도 레이저 빔을 이용하여 절단된 재료를 비추어 재료가 곧 기화 온도로 가열되어 증발하여 구멍을 형성하고, 빔이 재료에 이동하면서 구멍이 연속적으로 폭이 매우 좁은 (예: 0.1mm 정도) 절단을 형성하여 재료에 대한 절단을 완성한다.레이저 절단은 열 절단 방법의 하나에 속한다.

레이저 설비의 갱신과 업그레이드가 갈수록 빨라지고 국내외 레이저 산업은 빠른 발전의 시기를 맞이하여 나노초, 피초, 비초가 점차 시장의 이슈가 되었다.판금가공, 항공, 우주, 전자, 전기, 지하철부품, 자동차, 식량기계, 방직기계, 공정기계, 정밀부품, 기선, 야금설비, 엘리베이터, 가전제품, 공예선물, 공구가공, 장식, 광고, 금속대외가공, 주방기구가공 등 각종 제조가공업종에 광범위하게 응용된다.

그렇다면 레이저 절단의 납초, 피초, 비초의 차이는 무엇일까?

레이저 절단의 납초, 피초, 비초의 차이 해석:

1. 레이저 절단의 납초, 피초, 비초의 차이의 개념:

레이저 가공 설비 중의 나초, 피초, 비초는 레이저 가공 과정 중의 시간 제어 단위를 가리키며, 일반적으로 레이저 가공은 하나하나의 단일 펄스 에너지가 매우 짧은 시간 내에 재료 표면에 작용하여 고주파의 중복 작업을 통해 드릴링, 절단, 마크, 용접 등 응용을 형성한다.

동시에 알아야 할 것은 1초=109나초=1012피초=1015비초이다. 따라서 시장에서 흔히 볼 수 있는 나초, 피초, 비초 레이저 가공 설비는 시간을 준칙으로 명명된 것이다. 마찬가지로 단일 펄스 에너지, 펄스 너비, 펄스 주파수, 펄스 피크 출력 등 기타 각종 요소도 있다. 서로 다른 재료의 가공 수요에 따라 대응하는 나초, 피초, 비초 레이저 가공 설비를 선택한다.시간이 짧을수록 레이저가 재료 표면에 작용하는 시간이 짧아 재료 표면에 미치는 영향이 적고 가공 효과도 좋다.

2. 레이저 절단의 납초, 가죽초, 비초의 차이의 가공재료:

서로 다른 가공 조건에서 선택한 시간 단위가 다르기 때문에 납초, 피초, 비초 레이저 설비에 대한 명명 규칙이 있다.례를 들면 나초자외선레이자절단기는 박막재료가공에 흔히 사용되고 피초자외선레이자절단기는 아삭한 재료가공에 흔히 사용되며 비초자외선레이자절단기는 전도박막산화물 등 재료가공 등에 사용된다 (자외선은 파장규칙에 따라 명명되여 355nm레이저라고 한다.)

3. 레이저 절단의 납초, 피초, 비초의 차이의 가공 응용:

레이저 드릴링은 피초 레이저의 흔한 응용 중의 하나이며, 피초 레이저는 충격 드릴링 방식으로 구멍의 가공을 완성할 수 있으며, 구멍의 균일성을 보장할 수 있다.피초레이저는 회로기판 외에도 플라스틱 필름, 반도체, 금속 필름, 사파이어 등의 소재에 고품질 드릴링을 할 수 있다.

선소식(도금층 제거)은 피초레이저의 미가공응용의 하나로서 기초재료를 손상시키거나 경미하게 손상시키지 않고 정확하게 코팅을 제거한다.소식은 몇 마이크로미터 너비의 실일 수도 있고, 몇 평방 센티미터의 대면적의 제거일 수도 있다.코팅의 두께는 일반적으로 부식의 너비보다 훨씬 작기 때문에 열이 측면에서 전도되지 않습니다.따라서 나노초급 펄스 너비의 레이저를 사용할 수 있다.

정밀 레이저 절단은 초속 레이저의 흔한 응용 중의 하나이며, 초속 레이저는 각종 기재를 절단하는 데 사용할 수 있다.

현재 시장의 주류 레이저 가공 시장은 여전히 나초 레이저를 위주로 하는데, 그 원인은 피초 초속도 레이저 절단기의 원가가 높기 때문이며, 미래의 추세는 반드시 피초, 비초 분야로 발전하고, 미래는 기약할 수 있다.

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