각 업종에서 금속의 응용은 유난히 많다고 할 수 있다. 가공도 평면이나 표준 원관, 방관에서 현재의 다품종, 도형 부품 생산으로 발전했다. 동시에 가공 품질과 공정 정밀도에 대한 요구도 점점 높아지고 있다. 현재 시장의 나쁜 배양 아래전통적인 더하기 (방식은 이미 금속 더하기를 따라가지 못하고, 고정밀 개성화 제품에 대한 샘플링과 생산, 3차원 레이저 절단기의 출현은 공작물 품목이 많고, 조형이 많은 가공 장소에 새로운 기회를 제공했다.

광섬유 레이저 절단의 장점 총결

자동화 로봇 운동 기술을 채용하고, 전문 고정밀 레이저 헤드를 장착하고, 레이저 출력이 안정적이고, 가공 폭이 크며, 판금, 스테인리스강 등 각종 서로 다른 두께의 재료의 금속 재료를 정확하게 절단 가공할 수 있으며, 5인치 액정 디스플레이, 오프라인 디지털 제어 시스템을 장착하여 조작이 더욱 편리하다.

1.전광 전환 효율이 높고, 작업 시 전력 소비를 대폭 절약할 수 있으며, 운행 원가를 절약할 수 있다.

2.레이저 절단 레이저 전체 기계 광 라우팅 광섬유 전송, 광로가 간단하고 설치가 편리하여 부품 원가와 유지 보수 시간을 낮춘다.

3.레이저 작동 시 전기 에너지만 필요, 낮은 작동 유지 보수 비용.

4.3차원 레이저 절단기가 출력하는 빔은 품질이 좋고, 정밀도가 높으며, 출력 밀도가 높고, 천금속 재료의 흡수에 유리하며, 매우 좋은 절단 능력을 가지고 있다.

5.3D 레이저 절단 전체 기계는 부피가 작고 무게가 가볍으며 작업 위치가 이동할 수 있고 설치 면적이 작다.

6. 전용 절단 헤드에 보호 렌즈가 포함되어 있어 반사경, 초점경 등 귀중한 소모품 소모량이 감소한다

7.레이저 절단의 자유도가 높고 조정성이 강하다.건신상품 개발 또는 다제품을 적용하여 빠른 업계 응용을 갱신하여 대량의 연구 개발 주기와 금형, 프레스의 원가를 절약하였다.

광섬유 레이저 절단 업계 응용

현재 건판금 가공, 자동차 제조, 정밀 부품, 악기 공예, 주방 기구 목욕, 헬스 기구, 엘리베이터 에스컬레이터 등 각종 금속 제조 가공 업종을 광범위하게 응용하고 있다.

자동차 부품의 판금 덮개 부품은 기계 덮개, 후면 덮개 상자, 물탱크 선반, 범퍼, 날개판, 차문 및 섀시의 원보 빔, 컨트롤 암, 후면 다리 등을 포함하며, 종종 3차원 절단이 필요하며, 가장자리와 펀치 등을 포함한다.

재료 적용 범위.스테인리스강, 탄소강, 합금강, 규소강, 아연도금강판, 니켈티타늄합금, 크롬니켈철합금, 알루미늄합금, 티타늄합금, 구리 등 금속재료에 적용된다.항공우주, 자동차기선, 기계제조, 엘레베터제조, 광고제작, 가전제품제조, 의료기기, 철물, 장식, 금속대외가공서비스 등 각종 제조업종에 광범위하게 응용된다.

3차원 레이저 절단기는 항공 우주, 자동차 기선, 기계 제조, 엘리베이터 제조, 광고 제작, 가전 제품 제조, 의료 기계, 철물, 장식, 금속 대외 가공 서비스 등 각종 제조 업계에 광범위하게 응용된다.

안전성, 편안함, 에너지 절약과 환경 보호는 세계 자동차 산업 발전의 주제가 되어 왔다.레이저 기술은 현대 자동차 생산의 주요 가공 방법 중의 하나이다.그 발전도 주로 이 주제를 중심으로 본 학과의 특징과 결합하여 이루어졌다.자동차 산업은 레이저 가공 응용이 가장 많은 분야 중 하나이며, 50~70% 의 부품이 레이저 가공으로 이루어진다.1998년 전 세계적으로 약 3000여 대의 레이저 가공기가 자동차 산업에 사용되었다.그리고 매년 수백 개의 레이저 가공기가 투입된다.자동차 산업에 응용되는 검측, 빠른 성형의 소출력 레이저도 수천 대가 있다.

레이저 기술의 발전에 따라 레이저 절단 + 로봇의 3차원 레이저 절단기는 고정밀도, 고속도, 유연성 가공, 확장성이 강한 등 장점으로 금속 가공 공정의 새로운 방향이 되었고 레이저 설비에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있다.또한 고객의 1차원 부품에 대한 절단 수요가 갈수록 많아짐에 따라 3차원 레이저 절단기는 기업을 위해 생산 원가를 낮추는 동시에 생산 효율을 높이는 방면에서 대체할 수 없는 우수한 패드를 가지고 있으며, 천금속 덮개 부품, 이형 파이프 부품 등 고정밀도의 절단 가공을 적용한다;또한 모바일 플랫폼, 회전축을 추가하여 10축, 8축의 연동을 실현할 수 있다.