레이저를 사용하여 광택을 내고 표면을 청소하며 코팅을 제거하는 응용은 빠르게 확대되고 있다.응용에 따라 레이저의 펄스 주파수, 에너지 및 파장은 대상 재료를 청소, 광택 및 부식시키기 위해 정확하게 선택해야합니다.이와 동시에 반드시 기저재료에 대해 그 어떤 형식의 손상도 방지해야 한다.

납땜 및 용접을 위한 사전 처리

레이저 세척은 용접과 정 용접의 사전 처리 응용에서도 효과적인 것으로 증명되었다.조선, 정밀공구 제조, 자동차 및 기타 관련 업종에서 알루미늄재와 강재를 용접하기 전에 반드시 그 표면을 처리해야 한다.

레이저 용접 준비는 레이저 세척의 많은 응용 프로그램 중 하나이며 금속 및 알루미늄 표면의 블랙 및 비색 금속, 윤활제 및 기타 오염 물질을 제거하고 고품질 용접을 준비하는 데 도움이됩니다.또한 부드럽고 구멍이 없는 드릴 용접을 보장합니다.

레이저 세척은 용접 및 드릴 용접을 위한 사전 처리 시 다음 작업을 수행합니다.

1 작업장 페인트, 하이드레이트 및 산화층 제거

2 기름, 기름때 제거

레이저는 용접 및 납땜 준비 외에도 잔류 용접제 및 산화물 재료와 완료된 용접 헤드의 열 오점과 같은 용접 잔여물을 제거하는 데 사용될 수 있습니다.

용접 및 납땜 사전 처리에서 레이저 세척을 사용하는 이점은 다음과 같습니다.

다양한 재료의 두께 범위 내에서 접합면을 정확하게 처리하기 위한 1파장 및 전력 조절 가능

2 베이스 재료 (즉, 강판의 아연도금층) 손상 없음

부분 제거 코팅

레이저 세척은 표면의 페인트나 코팅을 부분적으로 제거해야 하는 응용에서 특히 효과적이다.화학 양극 산화층, 산화층 또는 유기 코팅에 관계없이 거의 모든 표면 유형에 사용할 수 있습니다.레이저 세척은 자동차와 항공 우주 산업에서 코팅과 페인트를 제거하는 동시에 기저 재료의 완전성을 유지할 수 있습니다.

파이버 레이저는 코팅 제거 응용 프로그램에서 선호됩니다.이들은 지정된 영역의 코팅을 정확하게 제거함으로써 과거 부분 제거 코팅 응용에서 직면했던 몇 가지 고유한 도전을 극복했다.

레이저 사용 가능:

1 기능 및 설계 표면의 정확한 처리

2 항공 우주 산업에 패러데이 케이지 및 연속성 접점 창출

3 전자기 호환성을 위해 부분적으로 페인트 제거

4 와이어 연결에 접합점 제공

5 전자 및 자동차 산업의 밴드 코팅

레이저 세척은 페인트 구조 / 부품의 주요 용접에서 코팅을 제거하여 검사하기 쉽도록 해야 하는 경우에 효과적입니다.레이저는 문제 영역을 숨기고 표면에 추가 손상을 줄 수있는 수동 또는 전기 공구, 연마제 또는 화학 물질 없이 코팅을 제거할 수 있습니다.

선택적 페인트 제거

선택적 페인트 제거는 레이저 세척의 많은 응용 중 하나이다.자동차와 우주 산업에서는 때때로 바탕 페인트를 보호하면서 최상층의 페인트를 제거해야합니다.일반적으로 차량의 상단 풍화 코팅은 새로운 페인트를 칠하기 전에 완전히 제거해야합니다.

최상층 페인트의 물리적, 화학적 성질은 바탕 페인트와 다르기 때문에 레이저의 출력과 주파수는 최상층 페인트만 제거하도록 설정할 수 있다.

레이저는 페인트에 기계적, 화학적 또는 열적 영향을 미치지 않기 때문에 페인트는 여전히 완전하게 유지됩니다.이렇게 하면 베이스 페인트의 내식성이 확보됩니다.부품 사이에 금속이 노출되어 금속과 금속 사이의 전기적 접촉이 필요할 때, 시간과 재료를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 완제품의 표면 품질도 향상시킬 수 있기 때문에 레이저 세척 공정을 사용하는 것이 좋다.

현재 레이저 세척 기술은 주로 소형 부품을 세척하는 데 쓰인다.물론 이 기술은 대면적의 표면과 대형 설비/구조를 청소하는 데도 적용될 가능성이 높다.이 분야가 현재 진전됨에 따라 이러한 비전은 가까운 미래에 현실이 될 것으로 기대된다.

HGTECH에 관하여: HGTECH는 중국 레이저 산업 응용의 선구자이자 리더이며 전 세계 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 공급업체입니다.우리는 레이저 스마트 기기, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 건설을 전면적으로 배치하여 스마트 제조에 전체적인 해결 방안을 제공한다.