레이저 가공 기술은 현재 항공 우주, 전자 전기, 식량 방직, 자동차 부품, 공정 기계, 철도 선박, 야금 엘리베이터 설치, 판금 가공, 공예 도구, 광고 장식, 금속 대외 가공, 주방 기구 가공 등 각 분야에 응용되었다.전통적인 프레스 절단 방법을 대체하여 레이저 가공 기술은 현재 선박 제조 업계 가공의 주요 전장에 서서히 진입했다.

그렇다면 레이저 가공 기술이 선박 분야에 응용되는 것은 구체적으로 어떤 장점이 있을까?

1. 선박 제조업은 주로 강판 원료를 위주로 하고 레이저 절단기 선박용 강판 및 하재 조립 여분을 채용하여 현장 수리 현상을 제거하고 인공과 재료 낭비를 줄였으며 프레임 조립 속도가 현저히 빨라지고 조립 품질이 현저하게 향상되었다.

2. 레이저 절단기로 절단한 부품은 변형이 매우 작고, 절단 정밀도가 높고, 열 변형이 작으며, 2차 가공 (예를 들면 밀링 모서리, 드릴 등), 환적, 연마, 특히 작은 원, 작은 구멍, 곡면 가공 등의 장점을 가지고 있으며, 선체 세그먼트별 전배 정밀도 요구에 부합한다.

3. 레이저 가공 설비는 장시간 고강도 작업을 할 수 있어 전체적인 작업 진전을 가속화하고 작업 효율을 향상시키며 생산 주기를 단축하고 원가를 낮출 수 있다.

그러나 동시에 레이저 절단기가 선박 업계에서 응용되는 것도 잠시 해결할 수 없는 곤경이 존재한다

1. 레이저 가공 기술의 절단 속도가 느리고 플라즈마 절단의 3분의 1 정도에 불과하며 선박 업계의 거대한 강재 가공의 작업량 레이저 가공 설비는 잠시 만족할 수 없다.

2. 부분적으로 사용된 판재는 이미 표면처리 (예: 칠막) 를 진행하였는데, 이는 최종 절단 품질에 어느 정도 영향을 끼쳤다.

3. 그루브 형태가 너무 큰 판도 레이저 절단기로 절단하기에 적합하지 않다.비록 많은 공장들이 레이저 절단 설비 위의 비탈구 절단 기술은 이미 매우 높은 기술에 도달했지만, 선박 제조 중의 복잡한 비탈구 요구를 비교할 때 여전히 일일이 만족시킬 수 없다.

세계 조선 기술의 부단한 발전에 따라 선박 설계의 다양화를 이끌었다. 레이저 절단기의 고정밀 절단은 높은 가소성의 특징과 선박 제조업과 고도로 일치한다. 앞으로 더 많은 조선 기업에서 응용될 것이다. 레이저 가공 시스템 장비 조선 백화점 공간은 점차 펼쳐질 전망이다. 레이저 절단, 용접 기술은 선박 직업에서 대규모로 보급될 날이 멀지 않았다.