자동차 제조업에는 대량의 첨단 기술이 집결되어 있다.지금은 자동차의 성능과 외관 요구를 고려하여 경제적이고 실용적이다.거대한 시장과 나날이 변화하는 수요에 직면하여 자동차의 세대교체 속도도 갈수록 빨라지고 있다.전통적인 가공 절단 방법은 효율이 낮고 정밀도가 떨어져 자동차 제조의 정밀화, 저원가의 요구에 부합하지 않는다.

1.레이저 절단 기술이 자동차 업계에서의 실제 응용.

레이저 기술의 출현과 보급은 자동차 제조업에 새로운 경험을 가져다 주었다.레이저 절단 기술은 차체, 문틀, 트렁크, 덮개 등 자동차가 절단해야 할 모든 부위에 사용할 수 있으며, 레이저 절단 기술은 외부 노출 구역뿐만 아니라 에어백과 자동차 내부 장식과 같은 내부에도 사용할 수 있다.

1.1 자동차 에어백.

에어백을 예로 들면, 그것은 자동차 안전 보호의 중요한 장치이다.그것은 안전벨트와 마찬가지로 공동으로 작용하여 탑승자에게 효과적인 충돌방지보호를 제공한다.자동차 사고에서 에어백은 머리 상해를 25% 줄이고 얼굴 상해를 80% 정도 줄일 수 있다.레이저 절단은 효율적이고 정확하게 에어백을 절단하여 에어백의 빈틈없는 연결을 보장하고 제품의 품질을 최대한 보장하여 차주가 안심하고 사용할 수 있도록 한다.

1.2 자동차 내장

이 레이저 절단기는 각종 자동차 내장 제품을 유연하게 가공할 수 있으며, 서로 다른 차종의 내부 사이즈에 따라 유연하고 빠르게 스트레칭하고 절단할 수 있어 제품 가공 효율을 두 배로 높일 수 있다.

1.3 신에너지 자동차용 동력전지.

레이저 절단이 신에너지자동차 산업 응용 발전의 핵심 기술은 동력 전지의 안전성, 원가와 에너지 저장 능력이다.그러나 동력전지의 제조공정은 복잡하고 안전요구가 극히 높기에 레이자절단과 용접공정에 대한 요구도 더욱 높다.

1.3 레이저 절단 동력전지의 장점.

레이저 기술이 등장하기 전에 동력전지 업계는 보편적으로 전통적인 기계를 사용하여 절단 가공을 진행하였으나, 절단기는 사용 과정에서 마모되고 먼지와 가시가 떨어져 배터리의 과열, 합선, 폭발 등의 위험을 초래하였다.전통적인 절단 기술에는 금형의 손실이 빠르고 전환 시간이 길며 유연성이 떨어지고 생산 효율이 낮은 등 문제가 존재한다.레이저 가공 기술의 혁신은 동력 전지의 생산에서 두드러진 역할을 발휘하고 있다.전통적인 기계절삭에 비해 칼이 마모되지 않고 절삭모양이 령활하며 칼날의 질을 통제할수 있고 정밀도가 높으며 운행원가가 낮은 등 장점이 있다.제조원가를 낮추고 생산효률을 높이며 신제품의 모절주기를 단축하는데 유리하다.

2. 레이저 절단 공정.

전통적인 시험 생산 단계에서 프레스 부품의 가장자리와 절공은 모두 수공으로만 완성할 수 있다.일반적으로 최소 2~3개의 공정이 필요하며 처리 시간이 더 깁니다.그리고 가공은 절삭 부품의 반복성을 보장하지 못하고 완성차 모델과 일치하기도 어렵다.개발 주기가 갈수록 짧아지는 객관적인 요구.3차원 레이저 절단기의 응용은 선반으로 하여금 자동적으로 프레스 부품의 탄성 변형으로 인한 오차에 적응할 수 있게 한다.레이저 절단 과정은 레이저 빔으로 전통적인 기계 칼을 대체하고, 비접촉 정밀 절단, 절단 속도가 빠르고, 고정밀도, 원활한 재료 절단 편평화, 스마트 조판, 재료 절약, 가공 원가 절감 등 다방면의 우세를 채택하여 3차원 레이저 절단 기술을 진정으로 자동차 차체 가공의 새로운 정밀 유연성 가공 방법으로 만들었다.

3. 3차원 레이저 가공의 장점.

3차원 레이저 가공의 두드러진 장점 중 하나는 제품의 생산 원가를 크게 낮춘 것이다.자동차 한 대에 10개의 차체 커버가 필요하다고 가정하면, 전통적인 프레스 금형을 사용하여 생산한다면, 필요한 금형의 원가는 매우 높을 것이며, 모든 금형의 준비, 설계 및 디버깅의 인공 작업량은 매우 오랜 시간이 걸릴 것이다.그러나 3D 레이저 절단 장비를 채택하면 총 비용이 크게 절감되고 제품 개발 주기 시간도 단축됩니다.3차원 레이저 절단기는 전통적인 플라즈마 수공 절단, 모서리 수정, 펀치 모형, 6축 로봇 3차원 절단기, 선 절단 등 여러 공정에서만 완성할 수 있는 임무를 완성할 수 있으며, 진정으로 지능화, 다기능화, 고효율, 저에너지 소모를 실현하였다.유연한 처리.공구의 혁신은 생산 효율과 제품 품질의 향상을 가져왔다.3차원 레이저 절단기는 자동차 업계의 발전을 이끌 수 있을 뿐만 아니라, 그것의 출현은 이형 재료 절단 업계에 더욱 복음을 가져다 줄 수 있다.

자동차는 매우 정밀한 조합 부품이다. 차주의 안전을 위해 모든 부품은 매우 높은 정밀도를 가지고 차체의 상응하는 위치에 완벽하게 밀착된다. 자동차의 생산과 수리에서 많은 금속 구조 부품의 모양이 매우 복잡하다. 또한 자동차의 경량화와 안전성을 고려하여 열성형 고강도 강철도 자동차에서 대량으로 사용한다. 이것은 절단의 난이도를 더욱 높인다. 전통적인 방식으로는 이런 난제를 처리할 수 없다.이 과정을 더욱 잘 완성하기 위해서는 레이저 절단의 출현과 응용이 특히 중요하다.

레이저 가공은 현재 매우 선진적인 제조 방법이다.유럽과 미국 등 공업 선진국에서는 자동차 부품의 50~70% 가 레이저 가공을 사용한다.우리 나라 공업의 발전과 기술의 진보에 따라 우리 나라에도 자주적으로 연구개발하고 생산한 레이자절단설비가 있어 자동차부품제조분야에 사용할수 있다.

자동차 업계의 레이저 절단 응용 분야에서 레이저 절단기는 도면에 따라 유연하고 신속하게 절단할 수 있어 제품의 가공 효율을 배로 높일 수 있다.자동차 가공 업계, 예를 들면 차체 설계 및 제조, 새로운 차종 개발, 온라인 절단 및 변형차 생산 중, 예를 들면 절단 샘플 등 레이저 기술은 의심할 여지 없이 현재 가장 좋은 선택이다.