최근 중국 최초의 전과정 지능형 선박 건조 공장이 웨이하이에서 착공했습니다.
HGTECH와 유명 기업이 공동 개발한 본 프로젝트는 설계·생산·관리에 이르기까지 선박 제조 전 가치사슬의 지능형 전환 새로운 길을 개척했습니다.

해당 유명 기업의 대표단은 최근 HGTECH의 지능형 제조 설비 산업단지와 퓨처 시티 캠퍼스를 방문하여, 선진 레이저 절단 시스템, 레이저 세정기, 자동 마킹기, 레이저 하이브리드 용접 시스템 등 다양한 고급 지능형 설비의 최신 혁신 기술을 직접 파악했습니다.

HGTECH가 수주한 ”디지털·친환경·지능형 작업장” 프로젝트는 5G 및 산업인터넷 기술을 채택했으며, 지능형 강판 창고, 지능형 절단 선별 라인, 소조립 지능형 생산라인, 평판-블록 지능형 생산라인, T형 빔 지능형 라인, 지능형 형강 전처리 라인 등 포괄적인 고급 디지털 생산라인과 디지털 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

중앙 제어 시스템을 통해 이들 지능형 설비와 생산라인이 상호 연결되어 통합 네트워크를 형성하며, 자동 적하역, 절단, 선별, 점용접, 자동 용접, 물류 배송 등 생산 과정의 전자동화를 실현합니다.

네 가지 핵심 기술 하이라이트

전과정 자동화 생산: 지능형 강판 창고에서 분절 생산라인에 이르기까지, 원판재에서 분절 용접에 이르는 전 과정이 완전 자동화되어 생산 효율과 공정 일관성이 크게 향상됩니다.

레이저 용접: 품질과 효율의 동시 향상: 기술 업그레이드를 통해 분당 2.3미터에 달하는 초고속 레이저 용접이 실현되었으며, 용접 품질의 안정성과 신뢰성을 유지하면서 효율이 기하급수적으로 향상되었습니다.

고속 선체 중심주(종방향) 위치 설정 시스템: 자동 중심주 공급 시스템과 전자기 갠트리를 융합해 지능형 파지 및 위치 설정을 구현함으로써, 조립 및 용접 주기가 수작업 대비 3배 이상 빨라졌고, 정밀하고 신속한 정렬이 보장됩니다.

지능형 분절 용접 시스템: 오프라인 프로그래밍 소프트웨어와 레이저 센싱 기술을 탑재해 용접 경로 디버깅 시간을 크게 단축하며, 자동화 효율과 생산 유연성이 동시에 향상됩니다.프로젝트 핵심 성과 지표

생산 효율 60% 향상

설계 효율 20% 향상

운영 비용 30% 절감 | 에너지 소비량 15% 절감

제품 수율 ≥ 98% | CNC 활용률 ≥ 95%

HGTECH는 선박 산업 지능형 생산라인 최초 주문 확보에서 시작해, 신에너지 선박 제조 기지의 전과정 지능형 공장 출범, 나아가 중국 최초의 전과정 지능형 선박 건조 공장 구축 수주에 이르기까지, 레이저 설비를 중심으로 한 제조 역량과 전과정 디지털관리 체계를 지속적으로 강화해왔습니다. 다수의 선도적인 선박 건조 기업과 협력하며 선박 산업의 일련의 벤치마크 케이스를개발했고, 고급 선박 시장에 새로운 활력을 지속적으로 불어넣고 있습니다.