최근 HGTECH는 연구개발·설계와 지능형 제조를 통합한 신에너지 선박 건조 시범 기지 프로젝트를 구축했으며, 본 프로젝트는 “스마트 팩토리” 명칭을 수여 받아 전 세계 지능형 제조 분야의 벤치마크로 자리 잡았습니다.

01 선박 건조 산업의 친환경 전환

전 세계 환경 보호 및 저탄소 목표의 추진 하에, 전통적인 디젤 선박에서 친환경·지속 가능한 동력으로의 전환촉진은 불가피한 추세가 되었습니다. 이번 전환은 전 세계 친환경 발전의 요구를 충족할 뿐만 아니라, 운송 효율을 높이고 탄소 배출을 절감하는 핵심 단계이기도 합니다.

하지만 전통적인 선박 건조 방식에는 많은 단점이 존재합니다. 선박 종류의 무질서함, 건조 품질의 불균일성, 친환경 선박 건조의 요구를 충족하지 못하는 공정, 인력에 대한 과도한 의존으로 생산 효율이 크게 변동하는 등의문제가 발생합니다. 또한 선박 건조 공정은 복잡하고 원자재와 성형 부품의 수량이 방대하며 이질성이 높고 관리 난도가 매우 커 폐기물이 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제들은 선박 건조 산업의 발전을 심각하게 제한하며, 지능형 전환 및 업그레이드가 시급한 실정입니다.

02 HGTECH 신에너지 선박 건조 스마트 팩토리

이러한 배경 속에서 HGTECH는 “신에너지 선박 건조 기지 전과정 스마트 팩토리” 프로젝트를 설계하고 구현했습니다. 레이저 절단 설비, 레이저 하이브리드 용접 설비, 전폭 다헤드 스크라이빙 및 코딩 설비 등 자체 개발한고급 설비를 혁신적으로 적용했으며, 지능형 절단 라인 생성 및 인식 기술, 지능형 혼합 배치 최적화 기술, 약한특징 고정밀 인식 및 위치 설정 기술, 인공지능+영상 기반 지능형 선별 시스템, 야드 관리 시스템, 지능형 중앙제어 시스템, 디지털 트윈 시스템 등 자체 개발한 차세대 정보 기술 다수를 채택했습니다.

이를 통해 강재 입·출고, 야드 저장, 적하역, 스크라이빙, 절단, 선별, 물류 이송, 평판 조립 용접, 소조립 조립 용접, 종방향 부재 조립 용접에 이르는 전 작업 흐름을 포괄하는 전과정 지능화와 최소 인력 참여를 실현했습니다.

03 인공지능 기반 제조, 친환경 선박 운송 실현

인공지능 영상 선별 시스템

3D 영상과 인공지능 기반 지능형 윤곽 인식 알고리즘을 통합한 본 시스템은 복잡한 산업 환경에서도, 형상이 각기 다른 대량의 작업물 사이에서도 각 부품의 위치를 정확히 파악하고 정밀한 후속 파지 작업을 수행할 수 있습니다. 폭이 1mm 미만으로 좁은 부품 절단 홈도 쉽게 식별하며 정확도는 99% 이상에 달하고, 그 선별 효율은 전통적인 수작업 선별의 2배에 이릅니다.

인공지능 지능형 용접

소조립 조립 용접 생산라인은 선박 건조 산업에서 선도적으로 개발된 자동 조립 및 점용접 기술을 채택했습니다. 용접 모델 데이터베이스를 기반으로 소프트웨어가 공정 파라미터를 자동으로 호출하고, 최적의 용접 경로와열입력 파라미터를 독립적으로 계획하며 용접 합격률은 98%에 달합니다.

평판 조립 용접 생산라인은 종방향 부재 고속 위치 설정 및 분절 지능형 용접 기술을 채택해 분당 2.3미터의 초고속 용접 속도를 구현했으며, 조립 및 용접 주기는 수작업 대비 3배 빠릅니다.

선체 부품 생산 효율 50% 향상

전체 설계 효율 10% 향상

운영 비용 20% 절감

1차 제품 합격률 95%에 달함

단위 생산량 당 에너지 소비량 15% 절감

핵심 설비 수치 제어화율 95% 이상

데이터 수집률 98% 이상

전 세계적인 지능형 제조 솔루션 제공업체로서 HGTECH는 고급 기술 리더십, 지능형 역량 강화, 지속 가능한 발전을 통해 지능형 설비를 중심으로 한 제조 역량과 전 링크 디지털 관리 체계를 지속적으로 강화하는 데 전념하고 있습니다. 미래 HGTECH는 기술 연구개발에 대한 투자를 지속적으로 확대하고, 새로운 기술과 새로운 공정의 선박 건조 분야 적용을 촉진하며, 전 세계 선박 건조 산업이 더욱 고부가가치화된 발전 방향으로 나아가도록지원할 것입니다.