중국은 선박 건조 산업에 오랜 역사를 갖고 있으나, 다양한 역사적 요인으로 인해 지난 수십 년간 발전 속도가 느렸고 선진국과 큰 격차를 보였습니다. 현대적인 생산 모델을 구축하는 것은 중국 선박 건조 산업의 발전을촉진하기 위한 불가피한 요구사항이 되었습니다. 현재 선박 건조 생산 능력이 포화 상태에 접근하고 생산 자재가격이 급등하는 국제 선박 건조 환경에서는, 자재, 자금, 정보, 인재, 설비, 토지 등 자원을 효과적으로 활용하는것이 필수적입니다. 이는 선박 건조 산업의 전과정 디지털화, 생산 모니터링, 작업장 관리 등을 전면적으로 촉진해야 함을 의미하며, 이를 통해 선박 건조 강국으로의 발전 계획을 성공적으로 실현할 수 있습니다.

선박 건조 산업의 발전 병목 현상

1. 자동화 수준 저하

일부 선박 건조 기업이 일부 부품의 절단·가공 공정에 일정 수준의 CNC 설비를 도입했으나, 용접, 조립, 가공의 대부분 업무는 여전히 수작업이나 기계화 노동에 의존하고 있습니다.

2. 작업장 생산 및 품질 모니터링 부재

선박 건조 작업장의 생산 설비 활용률은 낮고 에너지 소비는 높으며, 효과적인 품질 모니터링 체계가 부재해 정밀도 관련 데이터 누락이 심각한 문제가 발생하고 있습니다.

3. 작업장 관리의 투명성 부족

대부분 제조 기업은 작업장 실행 관리 방식이 조악하며, 핵심 생산 요소의 상태 데이터를 수집·전송·제어할능력이 부족합니다. 이로 인해 생산 계획의 공정 관리가 한계적인 생산 능력 기반으로 실행되지 못하며, 결과적으로 해외 선진 기업과 품질, 효율, 비용 관리 측면에서 큰 격차를 보이고 있습니다.

선박 건조 산업의 디지털 생산 제조 발전 목표

1. 디지털 신호 기반 제조 구현

작업장 제어 네트워크를 구축하고 디지털 생산 설비를 도입해 선박 건조 산업의 핵심 공정을 전면적으로 커버해야 합니다. 정보 전송과 공정 조정에서 기존 아날로그 신호를 디지털 신호로 대체하고, 부품 및 반제품의 가공, 용접, 측정, 검사, 조립 전 과정에 디지털 신호를 활용해야 합니다.

2. 생산 및 품질 데이터 수집 체계 구축

작업장 사물인터넷(IoT) 통합 기술을 활용해 센서, 지능형 계측기, 자동 제어 설비를 통해 인력, 설비, 자재, 환경의 실시간 상태 데이터를 수집·제어하고, 작업장 상태의 실시간 모니터링을 실현합니다. 센서, 디지털 측정및 검사 설비를 이용해 선박 건조의 품질과 정밀도에 대한 실시간 온라인 모니터링을 수행하고, 공정 중 최적화의사결정을 내려야 합니다.

3. 투명화된 생산 계획 및 제어 실현

선박 건조 작업장은 생산 요소의 실시간 상태 데이터를 수집하고 작업장 운영 관리 모델을 구축하며, 공정, 자재, 기술, 공구의 최적화 및 유연한 구성을 실현해야 합니다. 더불어 고객 수요를 중심으로 한 린 생산과 민첩제조를 실행해 기업의 비용 절감과 효율 제고를 지원해야 합니다.

한편 HGTECH는 레이저+지능형 제조 방식을 통해 선박 건조 산업의 고품질 발전에 동력을 공급하며, 디지털 공장 구축을 추진하고 있습니다.

선박 건조 산업 디지털 공장의 핵심 기술

HGTECH는 계획을 핵심으로 하고 알고리즘을 동력으로 하며, 소프트웨어 정의 하드웨어 방식을 활용해 통합형 턴키 서비스를 제공합니다.

고속 마킹 코딩 기계, 레이저 절단 설비, 레이저 복합 용접 워크스테이션, 레이저 자동 세정 설비 등 지능형 설비를 전면적으로 활용하며 선박 건조 디지털 공장 구축을 지원합니다.

원자재 전처리 및 강판 선별 이송 라인

현재 HGTECH는 선진 제조 공정, 로봇 기술, 차세대 정보 기술을 선박 건조 분야에 단계적으로 적용하고 있습니다. 미래에는 로봇 기술, 디지털 트윈을 포함한 선진 인공지능 기술을 광범위하게 융합해 고품질 생산을 실현하고, 궁극적으로 지능형 무인 공장의 비전을 구현할 목표를 갖고 있습니다.